Эки тараптуу планер канча жолу майлоону талап кылат?

Эки тараптуу планер канча жолу майлоону талап кылат?
Маанилүү жыгач иштетүүчү машина катары, эки тараптуу планер эмерек өндүрүшүндө, жыгач структурасын иштетүүдө жана башка тармактарда маанилүү ролду ойнойт. Анын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу, бузулуу ылдамдыгын азайтуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн майлоону үзгүлтүксүз тейлөө зарыл. Бул макалада майлоочу майлоочу тейлөө цикли майда-чүйдөсүнө чейин талкууланатэки тараптуу планержана анын мааниси.

1. Майлоочу майлоону тейлөөнүн мааниси
Майлоочу тейлөө эки тараптуу пландоочу үчүн абдан маанилүү. Биринчиден, ал механикалык бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтууга, эскирүүнү азайтууга жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узарта алат. Экинчиден, жакшы майлоо энергияны керектөөнү азайтып, иштин натыйжалуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, майлоочу майлоону үзгүлтүксүз тейлөө, ошондой эле мүмкүн болуучу механикалык көйгөйлөрдү өз убагында аныктоого жана чечүүгө жана жабдуулардын бузулушунан улам өндүрүш үзгүлтүккө учурашын болтурбоого жардам берет.

2. Майлоону тейлөө цикли
Эки тараптуу планердин майлоочу тейлөө циклине келсек, ар кандай жабдуулар жана колдонуу шарттары ар кандай болушу мүмкүн. Бирок, техникалык тейлөө боюнча жалпы сунуштардын негизинде, төмөндөгүлөргө кайрылса болот:

2.1 Күнүмдүк тейлөө
Күнүмдүк тейлөө, адатта, нөөмөткө бир жолу жүргүзүлөт, негизинен тазалоо жана жабдууларды жөнөкөй текшерүүнү камтыйт. Бул планерден жыгач чиптерин жана чаңды тазалоону, ар бир компоненттин бекемдигин текшерүүнү жана керектүү майлоочу материалдарды кошууну камтыйт.

2.2 Үзгүлтүксүз тейлөө
Үзгүлтүксүз тейлөө, адатта, жылына бир жолу же жабдуулар 1200 саат иштеп турганда жүргүзүлөт. Күнүмдүк тейлөөдөн тышкары, бул тейлөө дагы тереңирээк текшерүүнү жана жабдуулардын негизги компоненттерин тейлөөнү талап кылат, мисалы, жетектөө чынжырын, жол рельстерин ж.б. текшерүү.

2.3 Капиталдык оңдоо
Капиталдык оңдоо адатта жабдуулар 6000 саат иштегенден кийин жүргүзүлөт. Бул жабдууларды кылдат текшерүүнү жана керектүү тетиктерди алмаштырууну камтыган комплекстүү тейлөө. Капиталдык оңдоонун максаты - жабдууларды узак мөөнөттүү иштетүүдөн кийин жакшы өндүрүмдүүлүгүн жана тактыгын камсыз кылуу

3. Майлоочу майлоону тейлөө боюнча конкреттүү кадамдар
3.1 Тазалоо
Майлоо иштерин жүргүзүүдөн мурун эки тараптуу планерди жакшылап тазалоо керек. Буга жыгач чиптерин, жабдыктын бетиндеги чаңды, ошондой эле жетектөөчү рельстерден жана башка жылма бөлүктөрдөн таштандыларды тазалоо кирет.

3.2 Текшерүү
Жабдуулардын ар кандай бөлүктөрүн текшериңиз, айрыкча өткөргүч чынжыр жана багыттоочу рельстер сыяктуу негизги бөлүктөрү бузулуп калбаганын же өтө эскирбегенин текшериңиз.

3.3 Майлоо
Тиешелүү майлоочу майды жабдуунун нускамасындагы көрсөтмөлөргө ылайык тандаңыз жана сунушталган циклге ылайык майлаңыз. Майлоого муктаж болгон бардык тетиктердин эскирүүнү азайтуу жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн толук майланганын камсыз кылыңыз

3.4 Катуу
Иштеп жаткан учурда жабдуулардын туруктуулугун жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бардык бош бөлүктөрүн, анын ичинде бурамалар, гайкалар ж.б. текшерип, бекемдеңиз.

4. Корутунду
Эки тараптуу пландоочу машиналарды майлоо менен тейлөө алардын узак мөөнөттүү жана туруктуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Тейлөөнүн конкреттүү цикли жабдууларга жана колдонуу шарттарына жараша өзгөрүшү мүмкүн болсо да, адатта ар бир сменада күнүмдүк тейлөөнү, жыл сайын же 1200 саат сайын үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жана ар бир 6000 саатта капиталдык оңдоолорду жүргүзүү сунушталат. Бул тейлөө кадамдарын аткаруу менен, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узартууга болот, бузулуу ылдамдыгын азайтууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот.

Эки тараптуу планерди майлоо жана тейлөө керек деген сигналды кантип туура баалоо керек?

Эки тараптуу планерди майлоо жана тейлөө керек деген сигналды туура баалоо үчүн, төмөнкү аспектилерге кайрылсаңыз болот:

Майлоочу бөлүктөрүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз: Планерди күн сайын баштоодон мурун, ар бир жылма бөлүктүн майланышын текшерип, майлоочу индикатордун талаптарына ылайык таза майлоочу майды кошуңуз.

Жабдыктын иштөө абалына көңүл буруңуз: Эгерде эки тараптуу планер иш учурунда нормалдуу ызы-чуу же титирөө чыгарса, бул майлоо жана тейлөө талап кылынат деген сигнал болушу мүмкүн.

Редуктордун майынын деңгээлин текшерүү: Иштөөдөн мурун редуктордун майынын деңгээлин текшерип, майдын деңгээли туура экендигин текшерип, ал жетишсиз болсо, аны убагында толтуруңуз.

Ременин бекемдигин текшерүү: үстүнкү жана астыңкы пландоо шпиндель кайыштарын текшерип, алардын боштугун тууралап тууралап, манжа басымы менен бир аз ийкемдүүлүктү талап кылат.

Жабдуулардын иштешинин начарлашы: эки тараптуу планердин иштөө эффективдүүлүгү азайса же иштетүү тактыгы азайса, бул майлоонун жана тейлөөнүн жоктугунан улам болушу мүмкүн.

Үзгүлтүксүз тейлөө: Жабдуу нускамадагы көрсөтмөлөргө ылайык, тейлөө үчүн тийиштүү майлоочу жана майлоо циклин тандаңыз

Жогорудагы ыкмалар аркылуу сиз эки тараптуу планерди майлоо жана техникалык тейлөө керекпи же жокпу, жабдыктын нормалдуу иштешин камсыз кылуу жана анын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн натыйжалуу баа бере аласыз.